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电火花 加工及其润滑剂

发布时间:2019/1/22 15:16:05

金属加 工工艺分金属切削和金属成型两大类,电火花 加工属於金属切削加工,但又不 同於一般机械切削。

电火花加工属于ISO金属加工分类。我国国标GB7631.5也按此分类。在电火花加工过程中,润滑剂的作用是冷却、绝缘和排屑。

一、电火花加工原理
电火花 加工基于脉冲放电的腐蚀原理,是一种 利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀、用作蚀除导电材料的***加工方法,所以也 称为放电加工或电蚀加工。英文简称EDM。
当工具电极(简称电极)与工件电极(简称工件)在绝缘液体中靠近时,极间电 压将在两极间的“相对最靠近点”电离击 穿形成脉冲放电。在微细 的放电通道中瞬时产生大量的热能,温度可高达10000℃以上,压力也有急剧变化,从而使 这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化,并在放电***力的作用下,把熔化的金属抛出***工作液中,迅速冷 凝形成固体的金属微粒,被工作液带走,虽然每 个脉冲放电蚀除的金属量极少,但因每秒有106次脉冲放电作用,不断重复上述过程,就能迅 速达到蚀除金属的目的。

二、电火花 加工方式及用途
电火花 加工分有五类方式:电火花成形加工;利用轴向***的金属丝作工具电极,工件按 所需形状和尺寸作轨迹运动切割导电材料的电火花线切割加工;电火花磨削;用于加工螺纹环规、齿轮等 的电火花共轭回转加工以及用于小孔加工、***、表面强 化等其他种类的加工。

电火花 加工主要用于加工具有复杂异形状的型孔和型腔的模具和零件;加工各种硬、脆材料,如硬质 合金和淬火钢等;加工深细孔、异形、深槽、窄缝和切割薄片等;还可加 工各种成型刀具、样板和 螺纹环规等工具和量具。

电火花 加工设备主要由:脉冲电源、间隙自动调节器、机床本 体以及电火花加工用油及其过滤系统四部份组成。

三、关於电火化加工油

电火花 加工油是电火花加工工艺使用的润滑介质,主要起到绝缘、冷却和排屑、清洁作用。电火花 加工工艺使用初期,较多用水作工作液,其优点是冷却性好、不易着火,但绝缘性、抗腐蚀 性和加工精度较差。因此近 年来多有使用矿物油、合成油。电火花 加工油的质量变化大致经历了三个阶段:二十世纪五、六十年 代基本使用水和-般矿物油如煤油;二十世纪七十年代,开始以 适当的矿物油加入适量添加剂生产电火花加工专用油敷用,并成为市场主流,但油中含芳烃较多。改革开 放以后我国陆续从国外引进许多高性能电火花加工机床,加之进入八十年代,环保要求日趋严格,因此促 进了合成型电火花加工油的开发。所谓合 成型电火花油是指正、异构烷烃,色浅且不含芳烃,对人体刺激小。由于不含芳烃,加工速 度稍低于矿油型电火花加工油。

国外目 前使用高速合成型电火花加工油,即在合 成型基础上添加一些烯烃齐聚物、高聚物 以及烷基萘等添加剂,以改善 合成型电火花加工油冷却性能不足的缺点,如***石油公司生产的ED电火花加工油、***尔(Aral)公司生产的FE,RP及Mobil、BP公司等产品。

国内电 火花加工油品种还不多、质量尚偏低。电火花 加工用油使用中要求润滑剂具备如下性能:低粘度(-般控制40℃粘度在1.0-3.0之间),高闪点,高沸点。要求绝缘性好,臭味挥发损失小,对加工 物件不污染没有腐蚀性,氧化***性好、使用寿命长。随着电 火花加工机床的跃增和环保要求的严格,为满足市场需求,我国润滑油专业研究、生产部 门正在加快发展具有良好绝缘性、电极清净性以 及冷却 性好的高性能的合成型电火花加工油,并已显端倪。

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